• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Σαιντ Ρασίντ Αχμέντ Μπάτ
    Η Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ολοκλήρωσε την έναρξη λειτουργίας του ηλεκτρικού φούρνου τόξου, οι εργαζόμενοι συνεργάστηκαν προσεκτικά με τους μηχανικούς της Chengda για να μάθουν και να χειριστούν τον εξοπλισμό,εκφράζοντας τη βαθιά φιλία και την εξαιρετική συνεργασία μεταξύ των λαών της Κίνας και του Πακιστάν.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Αμπούμπακαρ
    Μετά από περισσότερο από ένα μήνα εντατικής παραγωγής και ελεγκτικού ελέγχου,Δύο σετ εξοπλισμού θερμοανταλλαγής καπνού έχουν τεθεί με επιτυχία σε λειτουργία ~ Όλο το προσωπικό που συμμετείχε στο έργο εργάστηκε σκληρά~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Τζι Χουάν.
    Καλοί συγχαρητήρια στην εταιρεία κατασκευής βιομηχανικών φούρνων του Σανσί Τσενγκντά της Νότιας Κορέας.Βόρεια επαρχία Chungcheong εγκατάσταση εξοπλισμού καμίνου τήξης πολύτιμων μετάλλων και προσεκτική κατασκευή και αυστηρή θέση σε λειτουργία, ανυπομονούμε για το μέλλον σε περισσότερους τομείς για την επίτευξη αμοιβαία επωφελούς συνεργασίας win-win!
Υπεύθυνος Επικοινωνίας : Du
Τηλεφωνικό νούμερο :  13991381852

Reduction Iron Electric Furnace

Τόπος καταγωγής Κίνα
Μάρκα Shaanxi Chengda
Πιστοποίηση ISO 9001
Αριθμό μοντέλου Διαπραγμάτευση με βάση την ικανότητα επεξεργασίας εξοπλισμού
Ποσότητα παραγγελίας min 1 μονάδα
Τιμή The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Συσκευασία λεπτομέρειες Συζητήστε σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του Μέρους Α
Χρόνος παράδοσης 2 μήνες
Όροι πληρωμής L/C,T/T,Western Union
Δυνατότητα προσφοράς Ολοκληρώστε την αλυσίδα εφοδιασμού παραγωγής, προμηθευτείτε εγκαίρως και πληρούν τα πρότυπα ποιότητα
Λεπτομέρειες
Επισημαίνω

electric reduction iron furnace

,

ferroalloy smelting furnace

,

industrial electric iron furnace

Αφήστε ένα μήνυμα
Περιγραφή προϊόντων

Reduction Iron Electric Furnace


Equipment Introduction & Technical Parameters


Reduction Iron Electric Furnace (also known as Direct Reduction Iron Electric Furnace, Smelting Reduction Furnace, Submerged Arc Reduction Furnace) is a key metallurgical equipment that uses electric energy as the heat source to reduce iron ore (or iron concentrate, pellets) into metallic iron (Direct Reduced Iron DRI / Sponge Iron or molten pig iron) at high temperatures.

Different from traditional blast furnaces, it does not require coke and mainly relies on carbonaceous reductants (coal/coke) and electric heat. It is widely used in electric furnace steelmaking, precision casting, etc.



1. Equipment Classification & Structure


1.1 Main Types


  • Submerged Arc Reduction Furnace (Mineral Heat Furnace): The most mainstream type. Electrodes are buried in charge, heated by electric arc + resistance heat, closed/semi-closed, for large-scale continuous production.
  • Smelting Reduction Furnace (e.g., SRV Furnace): Integrates prereduction and final reduction, directly producing liquid hot metal with high capacity.
  • Shaft Furnace Type Reduction Electric Furnace: Gas-based + electric heating, producing solid sponge iron (DRI).

1.2 Main Components (Submerged Arc Type)


  1. Power Supply System

    • Furnace transformer (low voltage, high current, on-load voltage regulation)
    • Short network, high/low voltage cabinet, reactive power compensation

  2. Electrode System

    • Soderberg / graphite electrode, electrode holder, lifting & slipping device

  3. Furnace Body System

    • Furnace shell (steel plate), furnace lining (carbon/magnesia refractory)
    • Tap hole & slag hole

  4. Auxiliary Systems

    • Water cooling system
    • Feeding system
    • Flue gas purification & waste heat recovery




2. Working Principle


  1. Heat Source: Electric arc (3000–6000°C) + resistance heat in burden.
  2. Reduction Reactions:
  3. Process: Preheating → high-temperature reduction → slag-iron separation → tapping.



3. Typical Technical Parameters


3.1 Electrical Parameters



Parameter Range Description
Transformer Capacity 6,300 – 75,000 kVA Higher capacity = higher output
Secondary Voltage 80 – 290 V Low voltage, high current
Secondary Current 20,000 – 80,000 A Phase current
Power Factor ≥ 0.9 With compensation

3.2 Furnace & Electrode Parameters (33,000 kVA example)


  • Furnace shell: round, OD 10–12 m, height 3.5–5.0 m
  • Furnace chamber: diameter 7–9 m, depth 2.5–3.5 m
  • Electrodes: 3 pieces, triangular arrangement, Φ1.2–1.5 m
  • Electrode circle diameter: 4.0–5.5 m
  • Lining life: 3–7 years

3.3 Capacity & Consumption


  • Daily output: 200–800 t/d
  • Annual capacity: 60,000 – 250,000 t/y
  • Power consumption: 2,400 – 3,800 kWh/t DRI
  • Reductant: 450 – 650 kg/t
  • Flux (lime/dolomite): 150 – 300 kg/t



4. Features & Advantages


  • Flexible raw materials: Uses ore, pellets, coal; no coke required.
  • High-quality product: Low S/P, high purity, ideal for EAF steelmaking.
  • Short process, low pollution: No coking or sintering, lower CO₂ emissions.
  • Stable control: Precise electric heating, stable temperature & atmosphere.
  • Wide capacity range: From small (6,300 kVA) to large (75,000 kVA).