Φούρνος συνεχούς ρεύματος σιδηροβανανδίου: Εξοπλισμός και τεχνικές παραμέτρους

1Σύνοψη εξοπλισμού

2Συμπλήρωμα του συστήματος εξοπλισμού

2.1 Σύστημα τροφοδοσίας και διορθώσεως (κεντρική μονάδα τροφοδοσίας)

1. Μονάδα διανομής ισχύος υψηλής τάσης
   
   
   10kV εισερχόμενο ντουλάπι, διακόπτης απομόνωσης, διακόπτης κυκλώματος κενού, συσκευή αντιστάθμισης φίλτρου αντιδραστικής ισχύος SVG.
2. Μετασχηματιστής επανορθωτή με αλλαγή βρύσης κατά το φορτίο
   
   
   Δυναμίες κύριας ροής: 1800kVA / 2500kVA / 3200kVA
   
   
   Πρωτογενής πλευρά: 10kV· δευτερογενής ισχύς AC ρυθμιζόμενη από 90~220V με πολλαπλές θέσεις πτήσης
3. Τριφογενής πλήρως ελεγχόμενος διορθωτής γέφυρας
   
   
   Διορθωτής θυρίστορα υψηλής ισχύος με κλειστή ψύξη νερού; έξοδος σταθερού συνεχούς ρεύματος με αναστρέψιμη διακόπτηση θετικής/αρνητικής πολικότητας.ενσωματωμένη προστασία πολλαπλών διακόπτων κατά της υπερχείρου, υπερτάσεις, υψηλή θερμοκρασία νερού και διαρροή νερού.
4. Σύστημα αγωγού μικρού δικτύου

• Επάνω κάθοδος: υδατοψυγμένο αγωγό εγκάρσιο βραχίονα, χάλκινο παπούτσι επαφής, μονοκόλλητο ηλεκτρόδιο κάθοδος γραφίτη
• Ανόδος κάτω από τον φούρνο: αγωγική πλάκα βάσης χαλκού, αγωγός στήριξης ψύξης με νερό, αγωγές από χάλυβα κάτω από τον φούρνο
• Μεγάλα εσωτερικά υδατοψυγούμενα εύκαμπτα καλώδια μεγάλης διατομής με πυκνότητα ρεύματος ≤3A/mm2 για την ελαχιστοποίηση της απώλειας αγωγού

2.2 Σύστημα σώματος φούρνου

1. Κέλυφος φούρνου
   
   
   Κύλινδρος κελύφωμα από χαλύβδινη πλάκα με διπλά στρώματα κυκλώσεων νερού στο άνω τμήμα και πάχυνση με νερό κατά τη γραμμή σκουπιδιών για τη μείωση της διάβρωσης από ακτινοβολία υψηλής θερμοκρασίας·με κινητήρα κινητήρα, με κινητήρα κινητήρα,.
2. Ειδική αλκαλική ανθεκτική επένδυση για τήξη σιδηροβανοναδίου

• Βάση κλιβάνου και λιωμένη δεξαμενή: λιωμένο τούβλο μαγνησίας, τούβλο μαγνησίας-ανθρακούχου (αντιμετωπίζοντας υψηλή θερμοκρασία μείωσης 1800~2100°C)
• Τοίχος φούρνου γραμμής από σκουριά: τούβλα χρωμίου-μαγνησίας· ατσάλινη πλάκα αγωγού που τοποθετείται στο κάτω μέρος του φούρνου ως άνοδος
• Τυβώδες κάλυμμα φούρνου πλήρως ψύξης με νερό με κλειστή πύλη τροφοδότησης, αγωγό καυσαερίων και κεντρική τρύπα ηλεκτρόδου

3. Μηχανισμός κλίσης του φούρνου
   
   
   Πλήρης υδραυλική διμερή κλίση, γωνία κλίσης 0~110°, ταχύτητα κλίσης 0,5~2°/min· τρεις τρόποι τοποθέτησης: οριζόντια θέση τήξης, θέση κλίσης σκουριάς και θέση κλίσης μετάλλου,με μηχανική συσκευή κλειδώματος.
4. Συσκευή ανύψωσης και περιστροφής του καλύμματος του φούρνου
   
   
   Υδραυλική ανύψωση + περιστρεφόμενη δομή· το κάλυμμα μπορεί να περιστρέφεται μετά την ανύψωση για την επικάλυψη του φούρνου, τον καθαρισμό της γραμμής σκουπιδιών και την αντικατάσταση των ηλεκτροδίων.

2.3 Υδραυλικό σύστημα ανύψωσης ηλεκτροδίων

1. Μία μονάδα υδραυλικής ανύψωσης με μία στήλη για την ανεξάρτητη κάθετη ρύθμιση ενός ηλεκτροδίου γραφίτη με μία καθοδή
2. Δύο κλειστού κυκλώματος ρυθμιστικά συστήματα αναλογικής βαλβίδας PLC (κανονισμός σταθερής ισχύος μέσω τάσης + ρεύματος), εναλλακτικά μεταξύ χειροκίνητης και αυτόματης λειτουργίας
3. Στροφή ηλεκτρόδου: 1200~1400mm· χρόνος απόκρισης ανύψωσης ≤0,3s για τη σταθεροποίηση του βυθισμένου τόξου και την αποφυγή σπασμού τόξου ή κάταγματος ηλεκτρόδου

2.4 Σύστημα ψύξης κυκλοφορούντος νερού

• Ανεξάρτητη κλειστή μονάδα ψύξης καθαρού νερού για ευθυγραμμιστή
• Κοινό βιομηχανικό σύστημα ψύξης κυκλοφορούντος νερού για το κέλυφος κλιβάνου
• Θέρμανση νερού εισόδου ≤32°C, θερμοκρασία νερού εξόδου ≤45°C, με συναγερμούς διασύνδεσης για ταχύτητα ροής, πίεση και θερμοκρασία

2.5 Αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου

1. Αυτόματη λειτουργία καμπύλης τήξης (αυτόματη ρύθμιση ισχύος για τα στάδια του τόξου, της τήξης, της μείωσης, της εξευγενίσεως και της απόκτησης)
2. Καταγραφή σε πραγματικό χρόνο και συσσώρευση τάσης, ρεύματος, ισχύος και κατανάλωσης ισχύος συνεχούς ρεύματος
3. Προστασία από κλειδαριά και αποθήκευση συναγερμού βλάβης για ψύξη νερού, υδραυλικό σύστημα, κλίση και ανύψωση ηλεκτροδίων
4. Αποθήκευση παραμέτρων διαδικασίας, εξαγωγή ιστορικών καμπυλών και στατιστικών παραγωγής

2.6 Βοηθητικά συστήματα υποστήριξης

1. Συστήματα παρασκευής πρώτων υλών: σιλό, μεταφορείς ζώνης, ηλεκτρονικές ζυγίδες παρασκευής (ακρίβεια ±0,5%), μηχανές ανάμειξης
2. Σύστημα απομάκρυνσης σκόνης από τα καυσαέρια: καυσαέρια ψυγμένα με νερό + συλλέκτης σκόνης, αποδοτικότητα απομάκρυνσης σκόνης ≥99,5%
3. Συστήματα χύτευσης, ψύξης, θρυμματισμού, διαλογής και ανακύκλωσης σκουπιδιών

3Κύρια τυποποιημένα τεχνικά παράμετρα ανά μοντέλο φούρνου

3.1 Παράμετροι τροφοδοσίας και διόρθωσης πυρήνα

3.2 Παραμέτρους μηχανικού σώματος κλιβάνου

3.3 Λειτουργικές παραμέτρους τήξης (παραγωγή FeV40).

1. Περιοχή θερμοκρασίας

• Στάδιο τήξης και θέρμανσης: 1600~1700°C
• Βασικό στάδιο αντίδρασης μείωσης: 1800~2100°C (αλουμινοθερμική/σιλικωθερμική μείωση του V2O5)
• Στάδιο διύλισης και απελικονισμού: 1650~1850°C

2. Ενιαίος κύκλος θέρμανσης
   
   
   Συνολική διάρκεια: 70~90 λεπτά ανά θέρμανση, στάδιο μείωσης 40~55 λεπτά, στάδιο διύλισης 10~20 λεπτά
3. Δείκτης κατανάλωσης ενέργειας
   
   
   Συνολική κατανάλωση ενέργειας τήξης: 1200~1300 kWh/t FeV40· εξοικονόμηση ενέργειας 5%~8% σε σχέση με καμίνους εναλλασσόμενου ρεύματος
4. Ελέγχος υλικών

• Ελέγχος της βασικότητας της βρύσης: 1,3-1,7 (προσαρμοσμένη με ασβέστη)
• Περιεκτικότητα σε V2O5 στα απορρίμματα άπαχου σκωριδιού ≤0,35%· συνολικό ποσοστό ανάκτησης βαναδίου 97%~98%

5. Κατανάλωση ηλεκτροδίων
   
   
   Η κατανάλωση ηλεκτροδίων γραφίτη του κλιβάνου συνεχούς ρεύματος: 0,8~1,1 kg/t σιδηροβανανδίου· παραδοσιακός κλιβάνος τριών φάσεων εναλλασσόμενου ρεύματος: 1,6~2,0 kg/t, μείωση σχεδόν κατά 50%

4Βασικά Τεχνικά Πλεονεκτήματα του Φούρνου Φεροβανάδιου

1. Συγκεντρωμένη θερμότητα τόξου: Το μονοηλεκτρόδιο τόξο συνεχούς ρεύματος ακτινοβολεί κατακόρυφα προς τα κάτω στην λιωμένη δεξαμενή, μειώνοντας το θερμικό φορτίο στην γραμμή σκλήρυνσης του τοίχου του φούρνου.Η διάρκεια ζωής της επένδυσης μαγνησίου αυξήθηκε κατά περισσότερο από 30% με λιγότερο συχνή επένδυση του κλιβάνου.
2. Δυναμικό για το δίκτυο: ισορροπημένο τριστάσιο ρεύμα χωρίς αρνητικές αρμονικές ακολουθίας, που απαιτεί μικρότερη αντιδραστική ισχύ αντιστάθμισης χωρητικότητας και υψηλότερο ποσοστό χρησιμοποίησης μετασχηματιστή.
3. Λιγότερο κόστος παραγωγής: Μειωμένη κατά το ήμισυ η κατανάλωση ηλεκτροδίων, μειωμένη κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο προϊόντος και μειωμένο κόστος συντήρησης των πυρόστακτων.
4. Σταθερή ποιότητα τήξης: Ομοιόμορφη ηλεκτρομαγνητική ανάμειξη σε λιωμένη δεξαμενή για ομοιόμορφη κατανομή του βαναδίου και μικρή διακύμανση της χημικής σύνθεσης του φεροβαναδίου.
5. Βελτιωμένο περιβάλλον λειτουργίας: Μικρός θόρυβος κάτω από βυθισμένο τόξο, λιγότερη υπερχείλιση καυσίμων και ελαφρά δονήσεις του εξοπλισμού.