• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Σαιντ Ρασίντ Αχμέντ Μπάτ
    Η Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. ολοκλήρωσε την έναρξη λειτουργίας του ηλεκτρικού φούρνου τόξου, οι εργαζόμενοι συνεργάστηκαν προσεκτικά με τους μηχανικούς της Chengda για να μάθουν και να χειριστούν τον εξοπλισμό,εκφράζοντας τη βαθιά φιλία και την εξαιρετική συνεργασία μεταξύ των λαών της Κίνας και του Πακιστάν.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Αμπούμπακαρ
    Μετά από περισσότερο από ένα μήνα εντατικής παραγωγής και ελεγκτικού ελέγχου,Δύο σετ εξοπλισμού θερμοανταλλαγής καπνού έχουν τεθεί με επιτυχία σε λειτουργία ~ Όλο το προσωπικό που συμμετείχε στο έργο εργάστηκε σκληρά~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Τζι Χουάν.
    Καλοί συγχαρητήρια στην εταιρεία κατασκευής βιομηχανικών φούρνων του Σανσί Τσενγκντά της Νότιας Κορέας.Βόρεια επαρχία Chungcheong εγκατάσταση εξοπλισμού καμίνου τήξης πολύτιμων μετάλλων και προσεκτική κατασκευή και αυστηρή θέση σε λειτουργία, ανυπομονούμε για το μέλλον σε περισσότερους τομείς για την επίτευξη αμοιβαία επωφελούς συνεργασίας win-win!
Υπεύθυνος Επικοινωνίας : Du
Τηλεφωνικό νούμερο :  13991381852

DC Plasma Electric Arc Furnace Equipment Introduction

Τόπος καταγωγής Κίνα
Μάρκα Shaanxi Chengda
Πιστοποίηση ISO 9001
Αριθμό μοντέλου Διαπραγμάτευση με βάση την ικανότητα επεξεργασίας εξοπλισμού
Ποσότητα παραγγελίας min 1 μονάδα
Τιμή The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Συσκευασία λεπτομέρειες Συζητήστε σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του Μέρους Α
Χρόνος παράδοσης 2 μήνες
Όροι πληρωμής L/C, Western Union, T/T
Δυνατότητα προσφοράς Ολοκληρώστε την αλυσίδα εφοδιασμού παραγωγής, προμηθευτείτε εγκαίρως και πληρούν τα πρότυπα ποιότητα
Λεπτομέρειες
Επισημαίνω

DC plasma arc furnace

,

electric arc smelting equipment

,

ferroalloy smelting furnace

Αφήστε ένα μήνυμα
Περιγραφή προϊόντων

DC Plasma Electric Arc Furnace (DC PAF)


1. Core Principle & Equipment Structure


1.1 Working Principle


The equipment adopts DC transferred arc technology:

  1. Arc ignition: A DC voltage is applied between the cerium-tungsten electrode of the plasma torch and the water-cooled copper nozzle. Argon gas is introduced, and a high-frequency igniter breaks down the gas to form a non-transferred arc (pilot arc).
  2. Transfer: The torch is lowered to connect the arc with the bottom anode; the circuit switches to form a transferred arc (main arc) as the primary heat source.
  3. Melting: The plasma arc temperature reaches 10,000–20,000 ℃, rapidly melting the charge. Inert gas can be used to control the atmosphere for non-oxidation or reduction smelting.

1.2 Main Components


  • Plasma torch: Water-cooled cerium-tungsten electrode, copper nozzle, gas circuit
  • Furnace system: Water-cooled furnace lid, refractory lining, bottom anode, electromagnetic stirring coil
  • Power supply system: DC rectifier power supply, reactor, control system
  • Auxiliary system: Gas supply, water cooling, hydraulic lifting

2. Key Technical Parameters


2.1 Electrical & Power Parameters


  • Rated power: 500 kVA – 10 MVA+
  • Input voltage: 380V / 690V / 6kV / 10kV
  • Operating voltage: 500–800 V (DC)
  • Operating current: Hundreds to thousands A
  • Power factor: 0.70–0.86

2.2 Process & Atmosphere Parameters


  • Arc core temperature: Up to 20,000 ℃
  • Working gas: Argon, nitrogen, hydrogen
  • Gas flow rate: 10–100 Nm³/h
  • Vacuum degree (optional): 6.7×10⁻³ Pa

2.3 Cooling & Operation Parameters


  • Cooling water flow: 50–160 m³/h
  • Cooling water pressure: 2–4 bar
  • Electrode lifting stroke: ≤ 150 mm
  • Lining campaign life: ≥ 150 heats

3. Core Advantages


  • Ultra-high temperature & high efficiency: Fast melting, low energy consumption
  • Controllable atmosphere, no carburization: Suitable for ultra-low carbon steel
  • High alloy recovery: ≥ 96%
  • Grid-friendly: Stable arc, low harmonics, low grid impact

4. Typical Applications


  • Special steel: stainless steel, bearing steel, superalloys
  • Refractory metals: W, Mo, Ta, Nb, Zr, Ti
  • Metal recycling & industrial waste treatment
  • New materials: ceramics, composite materials