Υψηλός φούρνος Φούρνος μετατροπής θερμής ζαχαροκηλίδας ((Φούρνος προσαρμογής ζαχαροκηλίδας)

1Σύνοψη εξοπλισμού

2Ολοκληρωμένη σύνθεση εξοπλισμού (5 βασικά συστήματα)

2.1 Σύστημα σώματος κύριας καμίνου

1. Σκελετός φούρνου: Ζυγισμένη κυλινδρική ή τετραγωνική δομή από χάλυβα, εξοπλισμένη με εξωτερική τροχιά ψύξης με νερό ή ψύξη με ψεκασμό.
2. Πυροσβεστική επένδυση: Πολυεπίπεδη δομή τοίχου: ελαφρύ υψηλής αντοχής αλουμινίου για θερμική μόνωση,μείγμα κορούντου/χρωμίου-κορούντου για την προετοιμασία της στρώσης εργασίας κατά της διάβρωσης από σκουριά υψηλού κλιβάνουΟ θάλαμος του φούρνου χωρίζεται σε ζώνη τροποποίησης τροφής και ζώνη ομογενοποίησης λιωμένης δεξαμενής από τοίχο διαχωρισμού με διάτρητο διάτρητο και υδατοψυγμένη συρόμενη πύλη.
3. Υλικό εισόδου και εξόδου

• Εισροή θερμής σκουριάς: σφραγισμένη με νερό βρύση στην κορυφή/στο πλευρικό τοίχωμα του φούρνου που συνδέει τον διαδρόμο BF σκουριάς για την τροφοδοσία υγρών θερμών σκουριών μέσω της βαρύτητας.
• Θύρα τροφοδοσίας του τροποποιητή: σφραγισμένο άνοιγμα τροφοδοσίας στην κορυφή του φούρνου συνδεδεμένο με συγκράτηση σκόνης.
• Κεντρική τρύπα (εξάρτηση χαλκού με ψύξη νερού): Κάτω πλευρικό τοίχωμα για συνεχή ελεγχόμενη τροφοδοσία λιωμένου υλικού στην γραμμή σχηματισμού ινών.
• Αποχέτευση σιδήρου: Κατώτατη αποχέτευση για την περιοδική απομάκρυνση των συσσωρευμένων κόκκων σιδήρου και των υπολειμμάτων που περιέχουν σίδηρο.

2.2 Σύστημα τροφοδοσίας ηλεκτροδίων (ενότητα θέρμανσης πυρήνα)

• Ηλεκτρόδια: Φ350·Φ500 mm ηλεκτρόδια γραφίτη (3 τεμάχια για 3-φάση εναλλασσόμενο ρεύμα, 2 τεμάχια για τύπο συνεχούς ρεύματος) με έλεγχο υδραυλικής ανύψωσης με σέρβο.
• Ειδικός μετασχηματιστής κλιβάνου: μετασχηματιστής μετατροπής βρύσης με ηλεκτρική ρύθμιση τάσης, ονομαστική ισχύς ανά χωρητικότητα κλιβάνου.
• Σύντομη σάπα χαλκού, νεροψυγμένα σφραγίσματα ηλεκτροδίων και πλήρες σετ υδραυλικών κυλίνδρων ανύψωσης.

2.3 Συστήματα αυτοματοποιημένης παρτίδας τροποποιητών

2.4 Σύστημα ομογενοποίησης λιώματος μπάνιου

• Αυτοεπιταγή τόξου: Λυσσασμένη δεξαμενή ταραγμένη από ηλεκτρική διαταραχή τόξου.
• Σύστημα φουσκώματος αζώτου στο κάτω μέρος: Προεμφανισμένα διαπεραστικά τούβλα στο κάτω μέρος του κλιβάνου + αγωγός αζώτου υψηλής πίεσης, πίεση αζώτου 0,2·0,4 MPa για εξαναγκαστική ομογενοποίηση σκουπιδιών και πρόσθετων υλών.
• Προαιρετική μηχανική τροχιά ανάμειξης άνθρακα για φούρνους μεγάλης χωρητικότητας.

2.5 Βοηθητικά συστήματα υποστήριξης

3- Τυπικές τεχνικές παραμέτρους κατά παραγωγική ικανότητα

4. Βασικές παραμέτρους ελέγχου διαδικασίας

4.1 Παραμέτρους θερμοκρασίας

• Η θερμοκρασία εισερχόμενης θερμής σκωρίδας BF: 1,320-1,380°C.
• Θερμοκρασία στόχου μετά την τροποποίηση: 1,360-1,420 °C (βέλτιστους 1,380±20 °C για την παραγωγή μαλλιού πέτρας).
• Το εύρος θερμοκρασίας διατήρησης του φούρνου: 1.350-1.450°C. Τα ηλεκτρόδια παρέχουν συμπληρωματική θερμότητα για να αντισταθμίσουν την πτώση της θερμοκρασίας που προκαλείται από τους ψυχρούς τροποποιητές.

4.2 Χημική σύνθεση και συντελεστής οξύτητας (Mk)

• Βασικότητα ακατέργαστης σκωρίας BF (CaO/SiO2): 0,9 ∆1.0;
• Στόχος συντελεστής οξύτητας Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO): 1,25 ̇ 1,55 (προτιμάται 1,4 ̇ 1,5 για το μεταλλικό μαλλί) ·
• Χημικός δείκτης τροποποιητή: SiO2=45%·75%, Al2O3=8%·35%, μέγεθος σωματιδίων τροφής < 0,1 mm.

4.3 Φυσικές ιδιότητες της λιωμένης γρανάζης

• Επικοινωνία με ηλεκτρονικές συσκευές που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή ηλεκτρονικών συσκευών
• Επιτρεπόμενη διακύμανση του επιπέδου του υγρού: ≤±80 mm για να εξασφαλιστεί σταθερή συνεχής πίεση.
• Πίεση φυσαλίδωσης αζώτου: 0,25·0,35 MPa, διάρκεια ομογενοποίησης ≥ 35 λεπτά για ομοιόμορφη σύνθεση.

4.4 Δείκτης αναλογίας υλικών

• Σχέδιο προσθήκης τροποποιητών: 5% ∼15% κατά μάζα, μέγιστη ταχύτητα ανάμειξης έως 30%·
• Περιεκτικότητα σε ακατέργαστο σίδηρο σκουπιδιών: < 3%, συσσωρευμένο σίδηρο βυθού που απορρίπτεται ανά βάρδια με διακοπές.

5Ενεργειακά πλεονεκτήματα του εξοπλισμού

1. Ανακύκλωση απόβλητης θερμότητας: βασίζεται στην εγγενή υψηλή αισθητή θερμότητα άνω των 1300 °C της σκωρίας BF· τα ηλεκτρόδια παρέχουν μόνο συμπληρωματική ενέργεια, εξοικονομώντας πάνω από 50% ενέργεια σε σύγκριση με τον φούρνο κουπίλας ψυχρής τροφοδοσίας.
2. Συνεχή τροφοδοσία: άμεση τροφοδοσία με ζεστό σκουπίδι χωρίς μεταφορά με κουτάλι, ελαχιστοποιώντας την απώλεια θερμότητας και αυξάνοντας την θερμοκρασία εισερχόμενου σκουπιδιού κατά περίπου 30 °C σε σύγκριση με τη διαδικασία μεταφοράς με δεξαμενή.
3. Πλήρης αυτοματισμός: Εναρμονισμένος έλεγχος με PLC για τη διανομή, τη ρύθμιση της ισχύος, τη θερμοκρασία και τη ροή της πίεσης, διαθέσιμη τροποποίηση της φόρμουλας με ένα κλικ.
4. Περιβαλλοντικά φιλικό σχεδιασμό: Πλήρως κλειστή τροφοδοσία + κορυφή συλλογής σκόνης, μηδενικές μη οργανωμένες εκπομπές καυσίμων, 100% αξιοποίηση των πόρων στερεών αποβλήτων.

6Προτάσεις επιλογής

1. Εναλλακτικά συστήματα που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή καυσίμων είναι τα εξής:
2. Παραγωγή υψηλής ποιότητας μαλλί από πετρώματα: φούρνος τροποποίησης συνεχούς ρεύματος για υψηλότερη ομοιόμορφη θερμοκρασία μπάνιου και σταθερή χημική σύνθεση· συνηθισμένο μαλλί από σκουριά: 3-φασικός φούρνος εναλλασσόμενου ρεύματος για χαμηλότερο επενδυτικό κόστος.