Φούρνος Πλάσματος DC για Επεξεργασία Ιπτάμενης Τέφρας

Ι. Βασική Αρχή

• Μηχανισμός Πηγής Θερμότητας: Υιοθετείεκκένωση τόξου DCγια να σχηματίσει μια σταθερή, κατευθυντική και υψηλής ενεργειακής πυκνότητας στήλη πλάσματος μεταξύ ηλεκτροδίων, με θερμοκρασία έως1500–1700°C(3000°C για τύπο καυστήρα πλάσματος), πολύ υψηλότερη από αυτή των παραδοσιακών φούρνων.
• Διαδικασία Επεξεργασίας:
  1. Η ιπτάμενη τέφρατηγματοποιείται πλήρωςσε υψηλή θερμοκρασία, και η οργανική ύλη πυρολυέται και αεριοποιείται πλήρως (χωρίς δευτερογενή ρύπανση).
  2. Τα βαρέα μέταλλαστερεοποιούνται στο υαλώδες δικτυωτό σύστημα που σχηματίζεται από το SiO₂με εξαιρετικά χαμηλό ρυθμό έκπλυσης, επιτυγχάνονταςμόνιμη αβλαβότητα.
  3. Το τηγμένο σκουριασμένο υλικό ψύχεται γρήγορα για να σχηματίσειυαλώδες σώμα, το οποίο μπορεί να ανακυκλωθεί. Πολύτιμα μέταλλα όπως ο σίδηρος και το αλουμίνιο ανακτώνται ταυτόχρονα.
  
  

II. Δομή Εξοπλισμού (Τυπική Διαμόρφωση)

• Σώμα Φούρνου: Επενδεδυμένο με πυρίμαχα υλικά ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία και διάβρωση, εξοπλισμένο με έξυπνα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας και αντι-διάβρωσης.
• Σύστημα Ηλεκτροδίων: Γραφιτικά ηλεκτρόδια DC (ή κοίλα ηλεκτρόδια), ρυθμιζόμενα πάνω και κάτω για να διασφαλίζουν σταθερό τόξο και χαμηλή απώλεια.
• Γεννήτρια Πλάσματος: Καυστήρας τόξου DC / μεταφερόμενο τόξο για παροχή σταθερής πηγής θερμότητας.
• Τροφοδοσία / Εκκένωση Σκουριασμένου Υλικού: Συνεχής / ημι-συνεχής τροφοδοσία. Το τηγμένο σκουριασμένο υλικό υπερχειλίζει και εκκενώνεται, στη συνέχεια ψύχεται με νερό σε υαλώδες σώμα.
• Καπναέρια / Αέρια Ουράς: Δευτερογενής καύση καπναερίων υψηλής θερμοκρασίας + γρήγορη ψύξη + καθαρισμός για να πληρούνται τα πρότυπα εκπομπών.

III. Ροή Διαδικασίας (Επεξεργασία Ιπτάμενης Τέφρας)

1. Προ-επεξεργασία: Ιπτάμενη τέφρα + πρόσθετα με βάση το πυρίτιο / ασβέστιο (προσαρμογή σημείου τήξης και αποτελέσματος υαλοποίησης) → ανάμιξη → κοκκοποίηση (3–10mm).
2. Τροφοδοσία: Ποσοτική τροφοδοσία στον φούρνο πλάσματος DC.
3. Τήξη και Υαλοποίηση: Τήξη σε υψηλή θερμοκρασία στους1500–1700°C, αποσύνθεση οργανικής ύλης και στερεοποίηση βαρέων μετάλλων.
4. Εκκένωση και Ψύξη Σκουριασμένου Υλικού: Υπερχείλιση τηγμένου σκουριασμένου υλικού → ψύξη με νερό →υαλώδες σκουριασμένο υλικό(μη τοξικό, ανακυκλώσιμο).
5. Καθαρισμός Καπναερίων: Καπναέρια υψηλής θερμοκρασίας → δευτερογενής καύση → γρήγορη ψύξη → απομάκρυνση σκόνης → αποθείωση και απονιτροποίηση → εκκένωση σύμφωνα με τα πρότυπα.
6. Ανακύκλωση: Υαλώδες σώμα που χρησιμοποιείται γιαπετροβάμβακα, υαλοκεραμικά, πρόσμικτα τσιμέντου, υλικά βάσης οδοστρωμάτων, κ.λπ. ανάκτηση πολύτιμων μετάλλων.

IV. Τεχνικά Πλεονεκτήματα (έναντι Παραδοσιακών Διαδικασιών)

V. Τυπικές Εφαρμογές και Περιπτώσεις

• Βασικές Εφαρμογές: Αβλαβής και πόρων επεξεργασία ιπτάμενης τέφρας από θερμοηλεκτρικούς σταθμούς, ιπτάμενης τέφρας από αποτέφρωση απορριμμάτων και βιομηχανικών στερεών αποβλήτων.
• Αντιπροσωπευτική Περίπτωση: Φούρνος τόξου DC 2000KVA για τήξη ιπτάμενης τέφρας, με μεγάλη ημερήσια ικανότητα επεξεργασίας ανά φούρνο, ο οποίος μπορεί να μετατρέψει την ιπτάμενη τέφρα σε υαλώδες σώμα και να ανακτήσει μέταλλα, και έχει πραγματοποιήσει βιομηχανική εφαρμογή.
• Ανακυκλωμένα Προϊόντα: Πετροβάμβακας, μονωτικά υλικά, πρόσμικτα τσιμέντου, υλικά βάσης οδοστρωμάτων, υαλοκεραμικά, κ.λπ.

VI. Βασικές Παράμετροι (Για Αναφορά)

• Θερμοκρασία λειτουργίας: 1500–1700°C
• Ικανότητα ανά φούρνο: Συνήθως 1000–5000KVA(π.χ. 2000KVA)
• Ικανότητα επεξεργασίας: Εξαρτάται από την ικανότητα, η ημερήσια ικανότητα επεξεργασίας της βαθμίδας 2000KVA μπορεί να φτάσει δεκάδες τόνους
• Ηλεκτρόδιο: Γραφιτικό ηλεκτρόδιο (κοίλο / συμπαγές)
• Αέριο εργασίας: Αέρας, άζωτο, αργό, κ.λπ.

VII. Περίληψη