Ηλεκτρικός φούρνος ορυκτού μαλλιού, ορυκτού μαλλιού - Υψηλός φούρνος σχιστόλιθου Φούρνος ορυκτού μαλλιού (νέος)

Ορυκτοβάμβακας, Ηλεκτρικός φούρνος πετροβάμβακα - Φούρνος ορυκτοβάμβακα από σκουριά υψικαμίνου (Νέος)

Εφαρμογή εξοπλισμού:

  Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για να λαμβάνει καυτή λιωμένη σκουριά από υψικάμινο σιδηροκατασκευής, μέσω μιας μικρής ποσότητας σκλήρυνσης (προσαρμόζοντας τη μάζα κατά 10-15%), προσαρμόστε το ρεύμα και την τάση για να σταθεροποιηθεί η θερμοκρασία της θύρας ροής και χρησιμοποιήστε τον πατενταρισμένο εξοπλισμό χάλκινης πύλης για τον έλεγχο της ροής της θύρας σκουριάς και τη συνεχή μεταφορά στον φυγοκεντρητή για την παρασκευή ορυκτοβάμβακα.

Επισκόπηση διαδικασίας:

  Η σακούλα σκουριάς που περιέχει βιομηχανική απόβλητη σκουριά μεταφέρεται στο εργαστήριο ηλεκτρικού φούρνου με φορτηγό σκουριάς ή σιδηροδρομικό αυτοκίνητο, χύνεται στον φούρνο, άρχισε να αυξάνει τη θερμοκρασία και να προσαρμόζει τη σύνθεση και καθορίζεται με μέτρηση θερμοκρασίας και δειγματοληψία για να πληροί τις απαιτήσεις παραγωγής ορυκτοβάμβακα και μεταφέρεται στον φυγοκεντρητή και την επακόλουθη γραμμή παραγωγής ορυκτοβάμβακα για την παροχή πρώτων υλών για τη γραμμή παραγωγής ορυκτοβάμβακα.

Δομικά χαρακτηριστικά:

1. Λιγότερες εκπομπές καπνού και προφανή περιβαλλοντικά οφέλη;
2. Υψηλή απόδοση: η απόδοση τήξης του ηλεκτρικού φούρνου είναι διπλάσια από αυτή του χωνευτηρίου κοκ;
3. Ο έλεγχος ροής του ηλεκτρικού φούρνου είναι σταθερός. Εξασφαλίστε τη σταθερότητα της ροής αποθεμάτων από τις ακόλουθες πτυχές:
① Ο σχεδιασμός όγκου και ο σχεδιασμός ηλεκτροδίων του ηλεκτρικού φούρνου είναι λογικοί;
② Σχεδιασμός ακριβείας ελέγχου εξόδου ψύξης νερού;
③ Κινητή υδρορροή με ελεύθερη κίνηση.
4. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας: η κύρια κατανάλωση ενέργειας της καυτής σκουριάς στον ηλεκτρικό φούρνο: 350-400 μοίρες/τόνο βαμβακιού, η κατανάλωση ηλεκτροδίων γραφίτη είναι 2-3kg/τόνο βαμβακιού.
5. Υψηλός βαθμός ηλεκτρικού αυτοματισμού;

Κάτω από το διάγραμμα ροής:

1. Βασικός ορισμός & Βασικές λειτουργίες

1.1 Ορισμός

1.2 Βασικές λειτουργίες

• Αξιοποίηση υψηλής αξίας σκουριάς υψικαμίνου: Χρησιμοποιεί άμεσα σκουριά υψικαμίνου (υγρή ή στερεή) ως κύρια πρώτη ύλη (αναλογία ≥80%), μετατρέποντας τα βιομηχανικά απόβλητα σε προϊόντα ορυκτοβάμβακα υψηλής αξίας, μειώνοντας την κατάληψη γης από τη συσσώρευση σκουριάς και την περιβαλλοντική ρύπανση.
• Ανακύκλωση υπολειπόμενης θερμότητας: Εκμεταλλεύεται την υπολειπόμενη θερμότητα της υγρής σκουριάς υψικαμίνου (1400-1500℃), μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας προθέρμανσης κατά 30-40% σε σύγκριση με τους φούρνους που χρησιμοποιούν κρύες πρώτες ύλες. βελτιώνει περαιτέρω την ενεργειακή απόδοση μέσω της ανάκτησης θερμότητας αποβλήτων καυσαερίων.
• Εκ νέου τήξη & Ομογενοποίηση λιωμένης σκουριάς: Η ηλεκτρική θέρμανση συμπληρώνει τη θερμότητα για να αυξήσει τη θερμοκρασία της σκουριάς στους 1550-1700℃, αποσυνθέτοντας τις υπολειμματικές κρυσταλλικές φάσεις και τις ακαθαρσίες στη σκουριά. μέσω ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης ή μηχανικής ανάδευσης, η χημική σύνθεση και το ιξώδες της λιωμένης σκουριάς (1,0-2,5 Pa·s) βελτιστοποιούνται για σταθερό σχηματισμό ινών.
• Χαμηλές εκπομπές άνθρακα & Περιβαλλοντική προστασία: Η ηλεκτρική θέρμανση αποφεύγει τις εκπομπές καύσης ορυκτών καυσίμων. εξοπλισμένο με αποδοτικά συστήματα καθαρισμού καυσαερίων, πραγματοποιώντας σχεδόν μηδενικές εκπομπές ρύπων. ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής πληροί τα διεθνή περιβαλλοντικά πρότυπα.
• Συνεχής παραγωγή μεγάλης κλίμακας: Ταιριάζει με τον ρυθμό συνεχούς εκκένωσης σκουριάς του υψικαμίνου, με ικανότητα τήξης 15-80t/h, υποστηρίζοντας ετήσια παραγωγή ορυκτοβάμβακα 20.000-100.000 τόνων, καλύπτοντας τις ανάγκες βιομηχανικής παραγωγής μεγάλης κλίμακας.

2. Βασική δομή & Τεχνικές αρχές

2.1 Βασικά εξαρτήματα

2.2 Τεχνικές αρχές

1. Στάδιο τροφοδοσίας: Η υγρή σκουριά υψικαμίνου από το υψικάμινο σιδηροκατασκευής μεταφέρεται στον φούρνο μέσω μιας σφραγισμένης υδρορροής (ή η στερεή σκουριά θρυμματίζεται και τροφοδοτείται στον φούρνο). η ταχύτητα τροφοδοσίας συγχρονίζεται με τον ρυθμό εκκένωσης σκουριάς του υψικαμίνου.
2. Στάδιο συμπλήρωσης θερμότητας & εκ νέου τήξης: Το ηλεκτρικό σύστημα θέρμανσης ξεκινά και τα ηλεκτρόδια γραφίτη δημιουργούν τόξα υψηλής θερμοκρασίας για να συμπληρώσουν τη θερμότητα για τη σκουριά υψικαμίνου, αυξάνοντας τη θερμοκρασία από 1400-1500℃ σε 1550-1700℃, εξασφαλίζοντας πλήρη τήξη της σκουριάς και αποσύνθεση των ακαθαρσιών.
3. Στάδιο ομογενοποίησης: Το σύστημα ανάδευσης (ηλεκτρομαγνητικό/μηχανικό) αναδεύει τη λιωμένη σκουριά βίαια, εξαλείφοντας τις διαβαθμίσεις σύνθεσης και θερμοκρασίας και προσαρμόζοντας το ιξώδες της σκουριάς σε 1,0-2,5 Pa·s (1600℃) για να πληροί τις απαιτήσεις σχηματισμού ινών.
4. Στάδιο εκκένωσης & σχηματισμού ινών: Η ομογενοποιημένη λιωμένη σκουριά ρέει σταθερά έξω από τη θύρα υπερχείλισης ή τη θύρα χτύπησης και στη συνέχεια αποστέλλεται σε φυγοκεντρικούς περιστροφείς για ινώδηση υψηλής ταχύτητας, σχηματίζοντας ίνες ορυκτοβάμβακα με ομοιόμορφο πάχος και καλή ευελιξία.
5. Στάδιο ανάκτησης θερμότητας αποβλήτων & επεξεργασίας καυσαερίων: Τα καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας ψύχονται από τον εναλλάκτη θερμότητας (ανακτώντας τη θερμότητα αποβλήτων) και στη συνέχεια καθαρίζονται από τον συλλέκτη σκόνης και τη συσκευή αποθείωσης για να πληρούν τα πρότυπα εκπομπών πριν από την εκκένωση.

3. Βασικές τεχνικές παράμετροι

4. Χαρακτηριστικά προϊόντος

• Υψηλό ποσοστό αξιοποίησης πόρων: Ποσοστό αξιοποίησης σκουριάς υψικαμίνου ≥80%, μετατρέποντας τα βιομηχανικά απόβλητα σε προϊόντα ορυκτοβάμβακα υψηλής αξίας, μειώνοντας τη συσσώρευση σκουριάς και την περιβαλλοντική ρύπανση, σύμφωνα με τις πολιτικές κυκλικής οικονομίας.
• Ανώτερη ενεργειακή απόδοση: Εκμεταλλεύεται την υπολειπόμενη θερμότητα της υγρής σκουριάς υψικαμίνου, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά 30-40% σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς φούρνους ορυκτοβάμβακα. η ανάκτηση θερμότητας αποβλήτων βελτιώνει περαιτέρω την απόδοση χρήσης ενέργειας, μειώνοντας το κόστος παραγωγής.
• Σταθερή ποιότητα σχηματισμού ινών: Μέσω ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας και αποτελεσματικής ανάδευσης, η σύνθεση και το ιξώδες της λιωμένης σκουριάς είναι ομοιόμορφα, μειώνοντας το ποσοστό θραύσης των ινών. ο παραγόμενος ορυκτοβάμβακας έχει εξαιρετική θερμομόνωση (θερμική αγωγιμότητα ≤0,038W/(m·K)) και αντοχή στη φωτιά (κατηγορία A1).
• Ισχυρή προσαρμοστικότητα στην ποιότητα της σκουριάς: Προσαρμόζει αυτόματα την ισχύ θέρμανσης και την ένταση ανάδευσης σύμφωνα με τις αλλαγές στη σύνθεση της σκουριάς υψικαμίνου (π.χ., αναλογία CaO/SiO₂) και τη θερμοκρασία, εξασφαλίζοντας σταθερή παραγωγή ακόμη και με διακυμάνσεις στην ποιότητα της σκουριάς.
• Φιλικό προς το περιβάλλον & Χαμηλές εκπομπές άνθρακα: Η ηλεκτρική θέρμανση δεν έχει εκπομπές SO₂, NOₓ ή σκόνης από την καύση καυσίμων. το σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων επιτυγχάνει σχεδόν μηδενικές εκπομπές ρύπων, πληρώντας τα παγκόσμια αυστηρά περιβαλλοντικά πρότυπα.
• Απρόσκοπτη αντιστοίχιση με υψικαμίνους: Το σύστημα τροφοδοσίας συγχρονίζεται με τον ρυθμό εκκένωσης σκουριάς του υψικαμίνου, πραγματοποιώντας συνεχή λήψη και επεξεργασία σκουριάς, αποφεύγοντας τη συσσώρευση σκουριάς που επηρεάζει τη λειτουργία του υψικαμίνου.

5. Σενάρια εφαρμογής

• Επιχειρήσεις σιδήρου και χάλυβα: Υποστηρικτικός εξοπλισμός για υψικαμίνους, επεξεργασία υγρής/στερεής σκουριάς υψικαμίνου επιτόπου, παραγωγή προϊόντων ορυκτοβάμβακα για εσωτερική χρήση (θερμομόνωση εργαστηρίου, πυροπροστασία) ή εξωτερικές πωλήσεις, δημιουργώντας πρόσθετα οικονομικά οφέλη.
• Επιχειρήσεις παραγωγής ορυκτοβάμβακα: Χρήση σκουριάς υψικαμίνου ως πρώτης ύλης για την παραγωγή πλακών ορυκτοβάμβακα, κουβερτών, σωλήνων και άλλων προϊόντων, μειώνοντας το κόστος των πρώτων υλών και ενισχύοντας την ανταγωνιστικότητα της αγοράς.
• Βιομηχανικά πάρκα κυκλικής οικονομίας: Βασικός εξοπλισμός για έργα αξιοποίησης αποβλήτων, πραγματοποιώντας την ανακύκλωση σκουριάς υψικαμίνου και προωθώντας την ανάπτυξη πράσινων βιομηχανικών αλυσίδων.
• Έργα θερμομόνωσης & πυροπροστασίας: Παροχή υψηλής ποιότητας υλικών ορυκτοβάμβακα για τις βιομηχανίες κατασκευών, πετροχημικών, ενέργειας και μεταφορών, καλύπτοντας τις απαιτήσεις θερμομόνωσης, πυροπροστασίας και απορρόφησης ήχου.

6. Ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα

• Επαγγελματική τεχνολογία αξιοποίησης σκουριάς: Βελτιστοποιημένο για τις φυσικές και χημικές ιδιότητες της σκουριάς υψικαμίνου, με ώριμη εκ νέου τήξη, ομογενοποίηση και αντιστοίχιση διαδικασίας σχηματισμού ινών, εξασφαλίζοντας υψηλό ποσοστό καταλληλότητας προϊόντων.
• Σημαντικά πλεονεκτήματα κόστους: Χαμηλό κόστος πρώτων υλών (χρήση βιομηχανικών υποπροϊόντων) και κατανάλωση ενέργειας (ανακύκλωση υπολειπόμενης θερμότητας) μειώνουν το κόστος παραγωγής ορυκτοβάμβακα κατά 20-30% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες.
• Διπλά περιβαλλοντικά & οικονομικά οφέλη: Βοηθά τις επιχειρήσεις σιδήρου και χάλυβα να λύσουν τα προβλήματα διάθεσης σκουριάς υψικαμίνου, δημιουργώντας παράλληλα προϊόντα υψηλής αξίας, επιτυγχάνοντας διπλά κέρδη «περιβαλλοντικής προστασίας + κέρδους».
• Διεθνής πιστοποίηση & συμμόρφωση: Τα προϊόντα έχουν περάσει CE, ISO 9001, ISO 14001 και άλλες διεθνείς πιστοποιήσεις, συμμορφώνονται με τα τεχνικά και περιβαλλοντικά πρότυπα στην Ευρώπη, τη Βόρεια Αμερική, τη Νοτιοανατολική Ασία και άλλες αγορές.
• Προσαρμοσμένες λύσεις: Παρέχει εξατομικευμένο σχεδιασμό σύμφωνα με τη χωρητικότητα του υψικαμίνου του χρήστη, τον όγκο εκκένωσης σκουριάς και τις απαιτήσεις προϊόντων, συμπεριλαμβανομένης της δομής του φούρνου, του τρόπου τροφοδοσίας και της διαμόρφωσης του συστήματος ανάκτησης θερμότητας αποβλήτων.
• Ολοκληρωμένη εξυπηρέτηση μετά την πώληση: Προσφέρει υπηρεσίες μίας στάσης, όπως εγκατάσταση εξοπλισμού, θέση σε λειτουργία, εκπαίδευση λειτουργίας και τεχνική υποστήριξη στο εξωτερικό. δημιουργεί μακροχρόνια συνεργασία με επιχειρήσεις σιδήρου και χάλυβα για την παροχή συνεχούς τεχνικής βελτιστοποίησης.