ΤΟΠ1 Τριμερή εξοπλισμός ανάκτησης καταλύτη για πολύτιμα μέταλλα

TOP1 εξοπλισμός ανάκτησης τριοδικού καταλύτη για πολύτιμα μέταλλα

Εφαρμογή εξοπλισμού:

  Αυτός ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για να λαμβάνει σκουριά TBRC, απόβλητα καταλύτη, ροή, κράμα FeSi, κ.λπ. από το πάνω τμήμα και να επαναεπεξεργάζεται τα προϊόντα σκουριάς από το αρχικό στάδιο τήξης για να επιτευχθεί το καλύτερο ποσοστό ανάκτησης.

Επισκόπηση προϊόντος και δομικά χαρακτηριστικά:

1) Επιλέξτε ένα σταθερό σώμα φούρνου, ημίκλειστο συνδυασμένο κάλυμμα φούρνου;
2) Υιοθετήστε πλήρως υδρόψυκτο σύνθετο αγώγιμο εγκάρσιο βραχίονα χαλκού-χάλυβα;
3) Ο σχεδιασμός κοντού δικτύου χρησιμοποιεί τη μέθοδο τριφασικής σύνδεσης τριγώνου ηλεκτροδίων, η οποία έχει καλή αντιστάθμιση κοντού δικτύου, χαμηλή σύνθετη αντίσταση, χαμηλό συντελεστή τριφασικής ανισορροπίας, υψηλό συντελεστή ισχύος και σημαντικό αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας;
4) Η χρήση νέας τεχνολογίας υδρόψυκτου καλωδίου και σφυρήλατων χάλκινων πλακιδίων, η σύνδεση καλωδίου υδρόψυξης και χάλκινου σωλήνα επιλογή σύνδεσης τύπου κουμπιού, η οποία μπορεί να μειώσει την αντίσταση επαφής;
5) Υιοθετήστε πλήρη υδραυλικό κλείδωμα, η ανύψωση του ηλεκτροδίου υιοθετεί υδραυλική αναλογική βαλβίδα ελέγχου ανύψωσης, σε συνδυασμό με έλεγχο PLC, βελτιώστε το ρυθμό λειτουργίας του συστήματος ηλεκτροδίων;
6) Πολλαπλή τροφοδοσία στον φούρνο, για την επίτευξη συνεχούς ομοιόμορφης κατανομής, αυτόματος έλεγχος της ποσότητας του υλικού;
7) Χρησιμοποιούνται τούβλα μαγνησίας-χρωμίου/αλουμινίου-χρωμίου στην εσωτερική επένδυση του φούρνου, τα τούβλα στο κάτω μέρος του φούρνου, τα τούβλα στο κάτω μέρος της καμάρας και η γραμμή σκουριάς, και το χάλκινο υδατοϋδραυλικό χρησιμοποιείται για ισχυρή υδρόψυξη στη γραμμή σκουριάς. Ο σχεδιασμός διπλού υδατοϋδραυλικού χρησιμοποιείται στη γραμμή σκουριάς για να εγγυηθεί αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής των πυρίμαχων υλικών στον φούρνο (2 χρόνια εγγύηση για το πλευρικό τοίχωμα σε επαφή με το λιωμένο υγρό, 6 χρόνια εγγύηση για το πλευρικό τοίχωμα σε μη επαφή με το λιωμένο υγρό και 6 χρόνια εγγύηση για το κάτω μέρος του φούρνου);

Σύνθεση εξοπλισμού:

  Το μηχανικό σύστημα αποτελείται κυρίως από το σώμα του φούρνου και το χάλκινο υδατοϋδραυλικό, το σύστημα ψύξης αέρα του πυθμένα του φούρνου, το ημίκλειστο κάλυμμα του φούρνου, το σύστημα ανύψωσης ηλεκτροδίων, το σύστημα συλλογής καπνού, το σύστημα κοντού πλέγματος, το υδραυλικό σύστημα, το σύστημα ψύξης νερού, το σύστημα εκκένωσης, ο σταθμός ανάμειξης, το σύστημα εξαγωγής σιδήρου και σκουριάς, η πλατφόρμα χάλυβα λειτουργίας, η πλατφόρμα ανάμειξης και εκκένωσης χάλυβα, η επένδυση του φούρνου κ.λπ. Ο ηλεκτρικός εξοπλισμός αποτελείται κυρίως από μετασχηματιστή ηλεκτρικού φούρνου, διατάξεις υψηλής τάσης, εξοπλισμό ελέγχου χαμηλής τάσης και αυτόματο σύστημα ελέγχου ηλεκτρικού φούρνου.

1. Βασικοί τύποι εξοπλισμού και οι ρόλοι τους

Εξοπλισμός πυρομεταλλουργικής διεργασίας (Υψηλή απόδοση για μεγάλης κλίμακας λειτουργίες)

• Εξοπλισμός σύνθλιψης & λείανσης: Πρώτον, ο φορέας του χρησιμοποιημένου καταλύτη (κεραμικός ή μέταλλο) συνθλίβεται σε μικρά σωματίδια (1-5mm) από έναν θραυστήρα σιαγόνων, στη συνέχεια αλέθεται σε λεπτή σκόνη από ένα μύλο σφαιρών. Αυτό μεγιστοποιεί την έκθεση των σωματιδίων πολύτιμων μετάλλων, θέτοντας τα θεμέλια για τις επακόλουθες αντιδράσεις.
• Φούρνος τήξης: Ο βασικός εξοπλισμός της διαδικασίας. Συνήθως χρησιμοποιεί ένα φούρνο μέσης συχνότητας επαγωγής ή φούρνο πλευρικής εκτόξευσης εμπλουτισμένου με οξυγόνο. Με την προσθήκη ροής (όπως πυρίτιο, ασβεστόλιθος) και ενός συλλέκτη (όπως χάλκινο ματ ή σίδηρος), θερμαίνει τη σκόνη καταλύτη στους 1500-1600°C. Τα πολύτιμα μέταλλα διαλύονται στον συλλέκτη για να σχηματίσουν "ματ πολύτιμων μετάλλων", ενώ ο φορέας σχηματίζει σκουριά (η οποία απορρίπτεται ως απόβλητο μετά την επεξεργασία).
• Εξοπλισμός εξευγενισμού ματ: Το ματ πολύτιμων μετάλλων υποβάλλεται περαιτέρω σε επεξεργασία σε μετατροπέα ή φούρνο ανόδου για την απομάκρυνση ακαθαρσιών (όπως θείο, σίδηρος). Τέλος, μέσω ηλεκτρόλυσης ή χημικής καθίζησης, λαμβάνονται καθαρή πλατίνα, παλλάδιο και ρόδιο.

Εξοπλισμός υδρομεταλλουργικής διεργασίας (Υψηλή καθαρότητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας)

• Αντιδραστήρας έκπλυσης: Μια σφραγισμένη, ανθεκτική στη διάβρωση δεξαμενή (συνήθως κατασκευασμένη από τιτάνιο ή FRP). Αναμειγνύει τη σκόνη καταλύτη με παράγοντες έκπλυσης (όπως aqua regia, αέριο χλωρίου ή αντιδραστήρια χωρίς κυανιούχο) και ελέγχει τη θερμοκρασία (60-90°C) και την ταχύτητα ανάδευσης. Τα πολύτιμα μέταλλα διαλύονται στο διάλυμα, σχηματίζοντας ένα "έγκυο διάλυμα έκπλυσης."
• Εξοπλισμός διαχωρισμού & καθαρισμού: Περιλαμβάνει στήλες ανταλλαγής ιόντων, δεξαμενές εκχύλισης διαλύτη και δεξαμενές καθίζησης. Αφαιρεί ακαθαρσίες (όπως αλουμίνιο, πυρίτιο) από το έγκυο διάλυμα έκπλυσης πρώτα, στη συνέχεια χρησιμοποιεί ρητίνες ανταλλαγής ιόντων ή παράγοντες εκχύλισης για να διαχωρίσει πλατίνα, παλλάδιο και ρόδιο ένα προς ένα. Τέλος, μέσω καθίζησης και ασβεστοποίησης, λαμβάνονται σκόνες πολύτιμων μετάλλων υψηλής καθαρότητας.
• Εξοπλισμός επεξεργασίας λυμάτων: Δεδομένου ότι η υδρομεταλλουργία χρησιμοποιεί χημικά αντιδραστήρια, πρέπει να είναι εξοπλισμένη με δεξαμενές εξουδετέρωσης, δεξαμενές καθίζησης και φίλτρα ενεργού άνθρακα. Αυτό διασφαλίζει ότι τα εκκενωμένα λύματα πληρούν τα περιβαλλοντικά πρότυπα, αποφεύγοντας τη χημική ρύπανση.

2. Βασικοί δείκτες απόδοσης

1. Ποσοστό ανάκτησης πολύτιμων μετάλλων: Όσο υψηλότερο τόσο το καλύτερο. Ο ώριμος εξοπλισμός μπορεί να επιτύχει ποσοστό ανάκτησης άνω του 98% για πλατίνα, παλλάδιο και ρόδιο.
2. Φιλικότητα προς το περιβάλλον: Ο πυρομεταλλουργικός εξοπλισμός πρέπει να συνδυάζεται με συλλέκτες σκόνης και πύργους αποθείωσης για τον έλεγχο των εκπομπών καπνού. Ο υδρομεταλλουργικός εξοπλισμός πρέπει να έχει ένα πλήρες σύστημα επεξεργασίας λυμάτων για την αποφυγή διαρροής αντιδραστηρίων.
3. Επίπεδο αυτοματισμού: Ο εξοπλισμός υψηλού αυτοματισμού (με συστήματα ελέγχου PLC) μπορεί να μειώσει τις χειροκίνητες λειτουργίες, να βελτιώσει τη σταθερότητα της παραγωγής και να αποφύγει ανθρώπινα λάθη που επηρεάζουν την απόδοση ανάκτησης.

3. Τυπικά σενάρια εφαρμογής

• Αγορά ανταλλακτικών αυτοκινήτων: Χρησιμοποιείται από επιχειρήσεις ανακύκλωσης για την επεξεργασία χρησιμοποιημένων TWCs που αντικαθίστανται από αυτοκίνητα, λεωφορεία ή φορτηγά.
• Εργοστάσια κατασκευής καταλυτών: Χρησιμοποιείται για την ανάκτηση πολύτιμων μετάλλων από ελαττωματικούς καταλύτες ή απόβλητα παραγωγής, μειώνοντας τις απώλειες πρώτων υλών.
• Ανακύκλωση αποβλήτων ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού (ΑΗΗΕ): Ορισμένες μπαταρίες υβριδικών οχημάτων ή βιομηχανικοί καταλύτες περιέχουν επίσης πολύτιμα μέταλλα και αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εκτεταμένη ανάκτηση.