Φούρνος Dc για τήξη και ανάκτηση απορριμμάτων κασσίτερου (νέος)

Dc Furnace for Tin Slag Smelting and Recovery

  Η τήξη σε ηλεκτρικό φούρνο στη μη σιδηρούχα μεταλλουργία είναι η τήξη του υλικού με ηλεκτρική ενέργεια μέσω του τόξου που δημιουργείται από το ηλεκτρόδιο και το φορτίο ή την υψηλή θερμοκρασία που δημιουργείται από την αντίσταση της λιωμένης σκωρίας. Και μπορεί να ελέγξει τη θερμοκρασία τήξης στην περιοχή των 1200 ~ 1600℃ οποιαδήποτε θερμοκρασία. Ο φούρνος τήξης χρησιμοποιείται κυρίως για την τήξη υλικών που περιέχουν μεγάλο αριθμό πυρίμαχων συστατικών γαγγίου και σε περιοχές με επαρκείς ενεργειακούς πόρους, χρησιμοποιείται επίσης για την τήξη γενικών μεταλλευμάτων.
  Τα κύρια πλεονεκτήματα της τήξης EAF είναι: η θερμοκρασία του λουτρού είναι εύκολο να ρυθμιστεί και μπορεί να φτάσει σε υψηλότερη θερμοκρασία. Χαμηλός θεωρητικός όγκος καπνού. Υψηλή θερμική απόδοση, έως 60% ~ 80%. Η ποσότητα της σκωρίας είναι μικρή και το συνολικό ποσοστό ανάκτησης του λιωμένου μετάλλου είναι υψηλό.
  Τα κύρια μειονεκτήματα της τήξης σε ηλεκτρικό φούρνο είναι: μεγάλη κατανάλωση ενέργειας, υψηλό κόστος επεξεργασίας και υψηλότερο από αυτό της τήξης σε φούρνο ανάκλασης. Η περιεκτικότητα σε νερό του φορτίου γενικά δεν υπερβαίνει το 3%. Η επένδυση σε υποδομές είναι ελαφρώς υψηλότερη.
  Ο ηλεκτρικός φούρνος χρησιμοποιείται στην τήξη χαλκού, νικελίου, ψευδαργύρου, κασσίτερου κ.λπ. καθώς και στη διατήρηση της θερμότητας και την αραίωση της λιωμένης σκωρίας.

Εφαρμογή φούρνου τήξης κασσίτερου:
  Ο ηλεκτρικός φούρνος τήξης συμπυκνώματος κασσίτερου είναι κατάλληλος για την τήξη συμπυκνώματος κασσίτερου χαμηλού κασσίτερου για τη μείωση του κασσίτερου, την τήξη της σκωρίας, την τήξη πλούσιας σκωρίας που περιέχει πυρίτιο σε πυρίτιο κασσίτερου.
  Ο ηλεκτρικός φούρνος χρησιμοποιεί το τόξο που δημιουργείται από το ηλεκτρόδιο και το φορτίο και την άμεση χρήση λιωμένης σκωρίας ως αντίσταση και μέθοδο ισχυρού ρεύματος για τη μετατροπή της ηλεκτρικής ενέργειας στην θερμική ενέργεια που απαιτείται από τη διαδικασία τήξης και είναι εύκολο να φτάσει σε υψηλή θερμοκρασία φούρνου (1450 ~ 1600℃). Ως αποτέλεσμα, τα πυρίμαχα συμπυκνώματα μπορούν να υποβληθούν σε επιτυχή επεξεργασία χωρίς την ανάγκη μεγάλων ποσοτήτων ροής στην τήξη EAF.
  Ο ηλεκτρικός φούρνος είναι βασικά σφραγισμένος και μπορεί να διατηρηθεί υψηλή συγκέντρωση μονοξειδίου του άνθρακα στον φούρνο, έτσι ώστε το φορτίο με υψηλότερο σημείο τήξης να μπορεί να λιώσει και η σκωρία με χαμηλή περιεκτικότητα σε κασσίτερο να μπορεί να ληφθεί. Επομένως, οι ηλεκτρικοί φούρνοι είναι γενικά κατάλληλοι για την επεξεργασία συμπυκνωμάτων κασσίτερου με χαμηλή περιεκτικότητα σε σίδηρο.
  Στην τήξη σε ηλεκτρικό φούρνο, το αέριο του φούρνου είναι βασικά το μονοξείδιο του άνθρακα και το διοξείδιο του άνθρακα που παράγονται από την αντίδραση αναγωγής και η ποσότητά του είναι πολύ μικρότερη από αυτή του φούρνου ανάκλασης. (Το μεγαλύτερο μέρος του αερίου του φούρνου είναι καυσαέρια καύσης καυσίμου), επομένως η ποσότητα του κασσίτερου και των ενώσεών του που εξατμίζονται στο αέριο του φούρνου είναι μικρότερη και ο εξοπλισμός συλλογής σκόνης που χρησιμοποιείται είναι επίσης μικρότερος.
  Ο ρυθμός παραγωγής της τήξης σε ηλεκτρικό φούρνο είναι πολύ υψηλός και η κακή σκωρία κασσίτερου μπορεί να ληφθεί μετά από μία τήξη σε ηλεκτρικό φούρνο.
  Το μειονέκτημα της τήξης σε ηλεκτρικό φούρνο είναι ότι είναι δύσκολο να ρυθμιστεί η σύνθεση της σκωρίας και του αερίου. Σε υψηλή θερμοκρασία, η απώλεια εξάτμισης των ενώσεων κασσίτερου αυξάνεται απότομα. Επιπλέον, η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας είναι σχετικά μεγάλη και η επένδυση σε ηλεκτρικούς φούρνους και τον βοηθητικό τους εξοπλισμό είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή των φούρνων ανάκλασης. Επί του παρόντος, είναι πιο κατάλληλο για χρήση σε περιοχές όπου η ηλεκτρική ενέργεια είναι βολική ή όταν το συμπύκνωμα περιέχει υψηλά πυρίμαχα συστατικά και χαμηλή περιεκτικότητα σε σίδηρο.

Βασική Αρχή Λειτουργίας

• Βασική Δομή: Αποτελείται από ένα κυλινδρικό χαλύβδινο κέλυφος, πυρίμαχη επένδυση, κεντρικό ηλεκτρόδιο γραφίτη (κάθοδος) και ενσωματωμένη στην εστία άνοδο.
• Μέθοδος Θέρμανσης: Το τόξο DC δημιουργεί υψηλή θερμοκρασία 1400-1600°C για να λιώσει τη σκωρία κασσίτερου και το λιωμένο κασσίτερο και η σκωρία διαχωρίζονται με τη βαρύτητα λόγω διαφορών πυκνότητας.
• Βασική Διαδικασία: Προσθέστε πέτρα χαλαζία, ασβέστη κ.λπ. για να ρυθμίσετε τον τύπο της σκωρίας, να ελέγξετε το ιξώδες και το σημείο τήξης της σκωρίας και να προωθήσετε τον διαχωρισμό του κασσίτερου και της σκωρίας, στη συνέχεια ανακτήστε τον ακατέργαστο κασσίτερο μέσω οπών τρυπήματος.

Βασικά Πλεονεκτήματα

Νέος Σχεδιασμός και Περιπτώσεις Εφαρμογής

1. 1250 kVA Circular DC Furnace: Μια εταιρεία τήξης χρησιμοποιεί αυτόν τον φούρνο για την επεξεργασία 133 τόνων σκωρίας υψηλού και χαμηλού αλουμινίου και 400 τόνων σκόνης καπνού ανά μήνα, με μέσο βαθμό κασσίτερου 45% στον φούρνο, παράγοντας 240 τόνους ακατέργαστου κασσίτερου ανά μήνα και εξοικονομώντας 1,1 εκατομμύρια γιουάν σε κόστος παραγωγής ετησίως σε σύγκριση με την αρχική διαδικασία.
2. DC Plasma Melting Furnace: Ο θάλαμος τήξης χωρίζεται σε δύο δεξαμενές τήξης με ένα φράγμα και κάθε δεξαμενή έχει μια ζώνη πλάσματος, η οποία βελτιώνει την απόδοση της ανάκτησης κασσίτερου και την ποιότητα του ακατέργαστου κασσίτερου.
3. Large-Scale DC Furnace (30 MW): Έχει συμπαγή δομή, απλό σχεδιασμό οροφής και καλή στεγανότητα αερίου, η οποία μπορεί να μειώσει την πρόσληψη αέρα και να βελτιώσει την ποιότητα των καυσαερίων και είναι κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας μονάδες επεξεργασίας σκωρίας κασσίτερου.

Βασικές Παράμετροι Διαδικασίας

• Ισχύς: 1000-3000 kVA για μικρούς και μεσαίους φούρνους και περισσότερα από 10 MW για μεγάλους φούρνους.
• Θερμοκρασία: Ελέγξτε τη θερμοκρασία τήξης στους 1400-1600°C για να εξασφαλίσετε τη ρευστότητα της σκωρίας και το αποτέλεσμα διαχωρισμού.
• Έλεγχος Τύπου Σκωρίας: Προσθέστε 10-15% πέτρα χαλαζία και 5-8% ασβέστη για να ρυθμίσετε τον τύπο της σκωρίας και να ελέγξετε το ιξώδες της σκωρίας.
• Δείκτης Ανάκτησης: Το άμεσο ποσοστό ανάκτησης κασσίτερου είναι πάνω από 90% και η περιεκτικότητα σε κασσίτερο στην τελική σκωρία είναι μικρότερη από 0,3%.

Ροή Διαδικασίας

1. Προετοιμασία Πρώτης Ύλης: Θρυμματίστε και κοσκινίστε τη σκωρία κασσίτερου, ανακατέψτε με πέτρα χαλαζία, ασβέστη κ.λπ. σε αναλογία.
2. Τροφοδοσία: Προσθέστε το αναμεμειγμένο υλικό στον φούρνο DC μέσω της θύρας τροφοδοσίας.
3. Τήξη και Διαχωρισμός: Το τόξο DC θερμαίνει και λιώνει το υλικό και το λιωμένο κασσίτερο και η σκωρία διαχωρίζονται με τη βαρύτητα.
4. Τρύπημα: Τρυπήστε τον ακατέργαστο κασσίτερο και τη σκωρία μέσω ξεχωριστών οπών τρυπήματος αντίστοιχα.
5. Επεξεργασία Καυσαερίων: Καθαρίστε και ανακτήστε τα καυσαέρια για να μειώσετε την περιβαλλοντική ρύπανση.

Τάση Ανάπτυξης

• Έξυπνος Έλεγχος: Υιοθετήστε αυτοματοποιημένα συστήματα για την παρακολούθηση παραμέτρων όπως η θερμοκρασία, το ρεύμα και η τάση σε πραγματικό χρόνο για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας τήξης.
• Προστασία του Περιβάλλοντος και Εξοικονόμηση Ενέργειας: Συνδυάστε με την τεχνολογία ανάκτησης θερμότητας αποβλήτων καυσαερίων για περαιτέρω μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και των εκπομπών.
• Μεγάλης Κλίμακας και Υψηλής Ισχύος: Αναπτύξτε φούρνους DC μεγάλης κλίμακας άνω των 5-10 MW για να καλύψετε τις ανάγκες των μεγάλων επιχειρήσεων τήξης κασσίτερου.